Если вы спроектировали свой первый складной нож, то наверняка уверены, что подобное до вас еще никому не удавалось. И, естественно, вы ждете – не дождетесь возможности воплотить свой шедевр в металле. Каков ваш первый шаг?

Если вы новичок в этом деле, то следующим шагом для вас непременно должно стать изготовление действующего макета ножа. Почему? Наверное, потому что, то, что хорошо на бумаге, не обязательно будет настолько же хорошо при воплощении в металле. Создание макета позволит выверить пропорции будущего ножа, узнать, насколько совместимы его отдельные детали и наглядно продемонстрировать его эргономику. Ведь нож, который не складывается (раскладывается) или неудобен в работе, никому не нужен!

При изготовлении макета вам не придется сильно тратиться на покупку клинковой стали и материала рукояти, платить за термообработку или проводить многие недели за созданием образца, а в итоге обнаружить, что конструкция не функционирует. Существует ряд недорогих материалов, которые с успехом можно использовать для того, чтобы создать максимально приближенные к действительности аналоги различных деталей будущего ножа. Рассмотрим шесть основных деталей, из которых состоит складной нож с замком Liner Lock и какими материалами можно их заменить.

Клинок. Клинковым материалом вашей будущей модели совсем не обязательно должна быть сталь марки ATS-34*** или дамаск. Алюминий гораздо легче поддается обработке и стоит значительно дешевле стали. Подходящую для этой цели заготовку алюминия можно подыскать в хозяйственном магазине (например, полосу алюминия марки 6061-Т6 толщиной 3 мм и шириной 38,1 мм).

Плашки (правая и левая). Для изготовления плашек также вполне подойдет алюминиевая полоса, поэтому, возможно, стоит приобрести сразу две.

Ось вращения. Если вам сразу не удалось найти осевой шарнир подходящих размеров, не отчаивайтесь. Наиболее подходящей заменой окажется пара деталей: алюминиевый винт-втулка с внутренним резьбовым отверстием и фиксирующий винт (с головками под шлиц). Подбирая эти детали, следует поискать также нейлоновые шайбы подходящего размера, которые будут служить подшипником вращения для клинка. Еще вам понадобятся крепежные винты (желательно с головками под шестигранник) для скрепления компонентов рукояти.

Распорная деталь. Теперь вам необходимо произвести некоторые математические расчеты. Измерьте толщину клинка в обухе и прибавьте к ней толщину двух нейлоновых шайб. Задайте допуск в 0,02-0,13 мм и прибавьте эту цифру к полученному значению. Получившаяся в результате цифра и будет толщиной распорки плашек. Например, для клинка толщиной 3,18 мм и шайбой-подшипником в 0,8 мм потребуется распорка толщиной 4,85 мм. Стоит сделать ее хоть на миллиметр тоньше – и рукоять при сборке и затягивании крепежных винтов заклинит весь шарнир, не позволяя клинку вращаться на оси. Распорку следует изготавливать также из алюминия.

Замок. Я испробовал немало материалов, из которых можно изготовить макет замка Liner Lock, и наилучшие результаты получил при использовании пружинящей металлической упаковочной ленты, выполненной из углеродистой стали. Эта сталь проходит термообработку и продается в рулонах шириной 12,7 мм и толщиной 0,5 мм. Хотя этот материал и закален, он достаточно легко поддается рассверливанию и распиливанию ножовкой по металлу.

Теперь, когда все материалы подобраны, можно подойти к верстаку и приступить непосредственно к изготовлению ножа.

Вначале необходимо изготовить бумажные шаблоны клинка, замка и плашек, вырезав их по контуру из своего чертежа. Затем приклеить шаблоны липкой лентой к полосам металла, из которых вы будете изготавливать плашки, замок и Клинок, и обвести шаблоны по контуру несмывающимся фломастером с тонким пером (фото 1, 2).

С помощью этих бумажных шаблонов следует разметить металлические заготовки и определить расположение оси вращения. После чего необходимо оклеить внешнюю сторону заготовок двумя слоями липкой ленты, чтобы не поцарапать их при распиливании и сверлении (выпиливать детали желательно, добавив к шаблону около 0,8 мм с каждой стороны). Затем следует высверлить в каждой детали отверстие под ось вращения (фото 3). Отверстия в замке и плашке, на которую выходит фланцевая часть оси вращения, должны быть выполнены с очень высокой точностью. Отверстия под ось вращения на противоположной плашке и клинке требуют зазора в одну десятую долю миллиметра.

Далее следует примерить ось вращения, продвинув ее через отверстия в замке и смежной плашке. После того, как вы выпилили или подровняли напильником пяту клинка, необходимо провернуть Клинок на оси, пока он не расположится под углом, под которым вы бы хотели, чтобы он фиксировался в раскрытом положении (фото 4).

Затем необходимо изготовить стопорный штифт. Для его изготовления разумнее всего использовать винт с внутренним шестигранником, в противном случае придется вытачивать заготовку на токарном станке, а это излишне усложнит задачу. Кроме того, при необходимости такой винт куда проще устанавливать и снимать.

Приложите винт, служащий стопорным штифтом, к части обуха клинка, которая граничит с плашкой, и наметьте на плашке центр будущего отверстия. Если вы не уверены, насколько точно сможете высверлить отверстие, лучше слегка сместить его вверх, так, чтобы Клинок отклонился вниз на один – два градуса. Затем вы сможете просто подпилить торец клинка напильником, и он вернется в исходное положение (фото 5).

Просверлите сложенные вместе замок и плашку. На отверстии в плашке выполните резьбу. Отверстие в замке расширьте сверлом большего диаметра, чтобы обеспечить некоторый зазор.

Соберите вместе плашки, замок, стопорный штифт, ось вращения и Клинок, и убедитесь, что при раскрытом клинке конструкция достаточно сбалансирована. Сложите Клинок и подпилите его напильником соразмерно с выбранным ранее положением стопорного штифта, не забывая при этом, что вам еще необходимо будет определиться с внешним очертанием плашек. Проверьте, насколько нужно подпилить пяту, чтобы стопорный штифт позволял закрывать нож (фото 6).

Теперь, определив точное положение клинка в закрытом ноже, можно начинать разметку распорной детали. Поскольку в сравнении с замком, клинком и плашками распорка относительно невелика, вначале необходимо обвести ее по внешнему контуру (фото 7), затем одновременно просверлить отверстия под крепежные винты в распорке и плашке, и только потом вырезать распорку из заготовки.

Чтобы все отверстия под крепежные винты находились в одной плоскости, необходимо осуществить их подгонку: расположить соосно отверстия одно под другим, наметить их центр на плашке и просверлить всю конструкцию вместе, используя сверло малого диаметра, а затем закрепить конструкцию, вставив в сквозное отверстие фиксирующий штифт (для этих целей отлично подойдет обломок сверла того же диаметра) (фото 8). Вместе с одним из отверстий в плашке следует просверлить также и распорную деталь. Данную операцию нужно повторить со всеми крепежными отверстиями (фото 9).

Если отверстий больше трех, можно использовать еще один фиксирующий штифт, чтобы при высверливании последующих отверстий в деталях не нарушить их соосности.

На замок и оставшуюся плашку расположение крепежных отверстий переносится таким же образом. После того как все отверстия будут просверлены сверлом меньшего диаметра, в отверстиях на одной из плашек выполняется резьба, а отверстия на оставшейся плашке и замке расширяются, чтобы обеспечить необходимый зазор. Даже если конструкция вашего ножа предусматривает крепежные винты с обеих сторон рукояти, тем не менее, имеет смысл выполнить параллельное рассверливание всех отверстий сверлом меньшего диаметра, прежде чем приступать к работе с ними сверлом под метчик и сверлом большего диаметра.

После того, как будут выполнены во всех деталях ножа отверстия, можно приступать к разметке и вырезанию внешнего контура распорной детали, после чего все будет готово для окончательной подгонки (фото 10). Вырезание клинка производится отдельно, а плашки, замок и распорку вытачивать следует вместе, сложив их на манер бутерброда (фото 11).

Для этого необходимо изготовить из обрезков заготовок защитную накладку, и просверлить возле любого ее края достаточно большое отверстие, через которое будет проходить ось вращения. Эта накладка не даст плашке деформироваться и уменьшит вибрацию при обтачивании контуров вашего «бутерброда». Соберите вместе плашки, замок, распорную деталь и накладку. Спилите тело винта-втулки оси вращения до необходимой длины и пропустите его через конструкцию, удостоверившись, что он проходит через отверстие в защитной накладке. Затяните все крепежные винты и наклейте на нижнюю часть «бутерброда» два слоя липкой ленты, которые защитят плашки от нежелательных царапин при обтачивании (фото 12).

После того, как вытачивание внешнего контура компонентов рукояти окончено, разберите «бутерброд» и очистите распорку, плашки и замок от заусенцев. Подпилите напильником ту часть клинка, которая взаимодействует с замком, под углом в 5 градусов. Соберите нож заново (кроме нейлоновых шайб). Приведите нож в раскрытое положение, и отметьте остро заточенным резцом место, где замок будет взаимодействовать с утопленной в полости частью клинка (фото 13). Разберите нож и вырежьте замок ножовкой по металлу или ручной шлифовальной машинкой с абразивным кругом малого диаметра (фото 14), оставив в его верхней части допуск около половины миллиметра. Допуск нужен для того, чтобы после установки нейлоновых шайб можно было подпилить напильником замок и окончательно приладить его к клинку (фото 15).

Как правило, длина замка составляет от 38 до 50 мм. Если замок будет слишком коротким, его сложно будет обрабатывать, если слишком длинным – он будет выгибаться и создавать излишнее трение. Изогните замок на расстоянии примерно 5 мм от края, соберите всю конструкции (с шайбами) и проверьте, в каком месте замок взаимодействует с клинком. Подогнать запирающую область замка можно, аккуратно подпиливая его напильником, стараясь за один проход снимать минимальную фаску. Внутренний край замка должен быть изогнут таким образом, чтобы слегка как бы врезаться в полотно клинка. В противном случае при давлении на обух открытого клинка замок будет просто «съезжать» в сторону.

Для фиксирования клинка в закрытом положении достаточно небольшой заклепки. Для ее изготовления может подойти небольшой паркетный гвоздь. Зажмите будущую заклепку в патрон электродрели и спилите напильником края шляпки (фото 16). Если в результате толщина шляпки окажется больше, чем нейлоновая шайба, излишек также придется спилить напильником (на конус). Просверлите в замке отверстие, вставьте в него заклепку, срежьте излишек и заклепайте ее (фото 17).

Соберите нож заново и несколько десятков раз испробуйте открывание и закрывание клинка. Заостренная шляпка заклепки создаст на клинке некое подобие дуги. Затем вам будет необходимо снять с ножа одну из плашек и накернить Клинок со стороны обуха у края дуги. В этой точке высверливается гнездо, диаметром, достаточным для размещения в нем всей выпуклой части заклепки-фиксатора (фото 18). После этого следует вновь собрать нож и проверить, становится ли фиксатор на место при закрывании клинка. Если нет, придется немного расширить гнездо. Смазка любым жирным составом облегчит притирание деталей.

Для удобства открывания клинка большим пальцем удерживающей руки, в области пяты выполняется отверстие и устанавливается винт с головкой под торцевой ключ (фото 19).

Теперь все, что осталось сделать – это окончательно выверить контуры плашек и отшлифовать их, а также произвести заточку лезвия клинка. После окончания всех работ вы гораздо лучше будете понимать особенности и «характер» своего ножа. И вам станет ясно, пора ли уже приступать к изготовлению настоящего ножа, или стоит сделать еще несколько алюминиевых моделей и отработать различные технологические операции до полного устранения мелких дефектов.

В модели второго поколения уже можно будет попробовать заменить материал клинка с алюминия на нержавеющую сталь трехсотой серии и попытаться работать уже с этим более сложным в обработке металлом. Прочность такого клинка хотя и меньше, чем, например, выполненным из стали ATS-34, но и его уже можно заточить до остроты бритвы.